Die Anpassung von Produkten an individuelle Kundenwünsche führt zu veränderten Anforderungen an die Fabrikplanung. Es erhöhen sich insbesondere Anforderungen hinsichtlich der Flexibilität, da individualisierte Produkte unterschiedlich lange Prozesszeiten besitzen und auf verschiedenen Ressourcen hergestellt werden können. Ganz im Gegensatz zur Serienproduktion ist bei der kundenindividuellen Produktion von Kleinserien oder Einzelstücken die Prozessautomation nur schwer zu realisieren. Sie verlangt hohe Flexibilität sowohl in der Produktionsstruktur als auch in der Logistik. Deshalb bedarf es zur Produktion kundenindividueller Güter neue Ansätze in der Fabrikplanung, um die Kostennachteile gegenüber der Serienfertigung zu verringern und gleichzeitig eine hohe Flexibilität zu gewährleisten.

Die Vielzahl an zu planenden Minifabriken sowie die Notwendigkeit standortspezifischer Anpassungen und einer schnellen Planung und Realisierung erfordern einen modularen Aufbau von Minifabriken. Es wurde untersucht, inwieweit es möglich ist, derartige Prinzipien von der Produktentwicklung in die Fabrikplanung zu übernehmen. Aufbauend auf der Definition von Strukturmerkmalen einer Minifabrik wurde ein Baukastensatz zur Gestaltung von Minifabriken skizziert (Abb.1).

Abb.1: Baukastenstruktur

Eine Planungsmethode für die Minifabrikplanung unter Nutzung des Baukastens wurde zur betriebsbegleitenden Planung erarbeitet. Berücksichtigt hierbei wurde die Notwendigkeit des Variantenmanagements für Minifabrikstrukturen und die standortübergreifende Strukturoptimierung Zur visuellen Unterstützung der Fabrikplanung wurde ein so genannter Planungstisch entwickelt, der sowohl eine 2D-3D-Kopplung als auch eine Schnittstelle zur Ablaufsimulation enthält (Abb. 2). Ein durchgängiges digitales beispielhaftes Modell einer Minifabrik wurde erstellt. Die Eignung der Realoptionspreistheorie auf ihre Anwendung in der Fabrikplanung wurde überprüft.

Abb.2: Planungstisch

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• Reinhart, G.; Effert, C.; Grunwald, S.; Piller, F.; Wagner, W.: Minifabriken für die marktnahe Produktion. ZWF 95 (2000) 12, S. 597-600.
   
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• Wagner, W.: Fabrikplanung für die standortübergreifende Kostensenkung bei marktnaher Produktion. Diss. TU München (2006). München: Utz Verlag 2006.
   
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• Zäh, M. F.; Wagner, W.: Die Fabrik der Zukunft ist wandlungsfähig. In: Zäh, M. F.; Reinhart, G.: Fabrikplanung 2002 - Visionen, Umsetzung, Werkzeuge, München. München: Utz 2002, S. 1/1 - 1/17.
   
• Zäh, M. F.; Wagner, W.: Factory Planning Modules for Knowledge Sharing Between Different Locations. In: Zülch, G.; Stowasser, S.; Jagdev, H. S. (Hrsg.): Proceedings of the IFIP WG 5.7 Working Conference on Human As-pects in Production Management (2003), Karlsruhe. Volume 2. S. 145-151.
   
• Zäh, M. F.; Wagner, W.: Planning Minifactory Structures for the Close-to-Market Manufacture of Individualized Products. In: Reichwald, R.; Piller, F.; Tseng, M. (Hrsg.): Proceedings of the MCPC 03: 2nd Interdisciplinary World Congress on Mass Customization and Personalization, München 2003.
   
• Zäh, M. F.; Wagner, W.: Factory Planning for the Production of Individualized Products Close to Customer Markets. In: Annals of the German Academic Society for Production Engineering, Hannover XII/2 2005, pp. 181-186.
   
• Zh, M. F.; Wagner, W.: Factory Planning Modules for Knowledge Sharing Among Different Locations. In: Zülch, G.; Jagdev, H. S.; Stock, P. (Eds.): Integrating Human Aspects in Production Management. New York: Springer 2005, S. 239-252.

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